解决方案：
1、根据流量的大小选择适宜的输送泵，连接过滤器上的进液口管中间置一截止阀，下出口处置一截止阀接出液管，在管路中配置上、下游压力表，机内滤袋由一金属孔板制成的滤蓝支撑，滤袋口隙封配合松紧适宜，旋动固定滤袋压紧装置，检查密封O型圈完好后，盖上滤器顶盖，旋紧吊环螺栓螺母，即可择入使用，首先打开过滤器排气阀放空。
2、泵起动后，慢慢打开进截止阀门，让过滤介质慢慢透过滤袋，以防因突然加压损坏滤袋。有液体流出时关闭（在过滤危险液体时，操作人员应注意安全防止被液体沾粘上，造成事故，排气阀接弯管引流。）
3、运作一段时间后，随着上下游压差增加，流量减少，说明滤袋已堵，应停机，打开滤器顶盖，检查滤袋积渣情况酌情将滤袋取出更换新的滤袋，整个操作过程的压力不应超过滤器耐压值。
注意事项：
1、如果过滤介质的粘度高，过滤系统的流量则会衰减，实际选的流量应大于理论流量。
2、如果杂质的含量越多，滤袋的更换越频繁，待机时间越长越不利生产。因此在系统设计时要适量增加过滤面积。
3、过滤精度越高，滤材的致密程度越高，介质流过的阻力越大，过滤流量能力越小，需要选择更大的过滤面积。
4、如果截留介质是硬质的，选择表面过滤，如金属网、尼龙网等，如果是软性的或者是胶体颗粒，应选择深层过滤。
5、要注意过滤介质的工况条件，如化学兼容性、流量大小、温度来确定过滤器型式：单袋还是多袋，滤器的材质是用哪种牌号的不锈钢（如304、316L等）以及密封材料。
6、在实际设计系统时，要考虑现场面积和生产的连续性来确定。单台机並联使用还是使用多袋机，如水流量 100m3/h,需要选择100/40=2.5即3个2号滤袋，则应选择一台叁袋式的2号过滤器或者三联过滤机组；前者结构物紧凑，但更换滤袋必须停机；后者可以从容更换滤袋无需停机，但投资成本高。
