一、顶部密封：如下图所示，密封圈位于筒身顶部，这样在开关筒盖之际，扭距力并不直接影响密封圈，而是筒盖压密封盖板，密封盖板在压密封圈。这样一来就完全杜绝了换袋作业时密封圈受损的问题。

二、防紫外线新配方：整体注塑的纯聚丙烯材料中加入了防紫外线添加剂。这一新配方有效地保护筒体不受阳光中紫外线的伤害，有利于长期在室外安装使用。

三、定做颜色：客户可以指定任何筒体颜色。定做颜色的起定量为100台。

一、LATT-PP150：聚丙烯筒体，人造橡胶密封圈，聚丙烯筒盖，聚丙烯网篮，聚丙

烯压袋架。

二、PPC23：聚丙烯筒体，人造橡胶密封圈，聚丙烯筒盖，聚丙烯滤芯托盘。

三、SSB23：不锈钢筒体，人造橡胶密封圈，不锈钢筒盖，不锈钢网篮，不锈     钢三角支架，不锈钢不锈钢压袋架。

一、LATTPP150和PPC23为全聚丙烯整体注塑制成，属于易损产品。野蛮装卸会损坏产品。

二、聚丙烯属于易燃材料。在产品附近严禁烟火。

三、新品装在防震的包装箱中，运输中允许竖放或者横放。在移动已经被使用的滤筒时，请务必先排尽筒中的液体后再竖立移动。

一、塑料三角支架仅起将筒身固定在地面上的作用，不能承受开关筒盖的扭距力。通常滤筒是被连接固定在管道上，或是安装在选购的不锈钢三角支架上使用的。

二、HPPB23独特的两步密封设计可在额定操作压力下行之有效地起到防漏作用。请注意不要将盖子拧得过紧，因为拧得太紧有可能损坏密封圈。

三、联接管道：管道的材料应与过滤器的材料相同。管道的耐压强度应大于或等于过滤器的耐压强度。HPPB与HPPC自体的接口为二英寸（50毫米）内螺纹。我们备有二英寸（50毫米）拧入式

法兰接口供用户选择。

四、减压阀：我们建议所有用户安装减压阀，以确保过滤器的安全使用。

五、密封圈：为了保证密封圈在运输过程中免于磨损，出厂时密封圈并没有安装在密封槽内，而是与本使用手册封装在一起。使用前务必安装密封圈。为确保密封性能，请务必使用正宗的SCC密封圈。

六、配件：压力表，温度计，排水阀以及泄压阀属于安全作业必须的配件。如果用户没有一并向我们采购这些必须的配件，则用户必须在正式使用过滤器之前另行购买并安装这些配件。

七、排气阀和压力表的安装：在HPPB23袋式塑料滤筒上，排气阀和进口压力表应该安装在位于筒身正面的，上面的长方形平台上，而不是安装在筒盖上；出口压力表应该安装在位于筒身正面的，下面的长方形平台上。在HPPC23芯式塑料滤筒上，排气阀和进口压力表应该安装在位于筒身正面的，上面的长方形平台上，或下面的长方形平台上，而不是安装在筒盖上；出口压力表则应该安装出口连接管道上。请务必指导每一个使用新式HPPB23和HPPC23塑料滤筒的用户正确安装排气阀。不安装或错误地安装排气阀将会直接引发严重安全事故。

八，筒盖的安装：将筒盖平放在筒身顶部，用拳头轻微地槌打一下筒盖的圆顶，以使筒盖的螺纹与筒身的螺纹初步咬合，然后在开始拧紧筒盖。切忌在筒盖的螺纹与筒身的螺纹尚未初步咬合之前就试图强行拧紧筒盖，否则会造成筒盖的螺纹与筒身的螺纹错位，筒盖拧偏，无法压紧密封圈。结果将是非但滤筒无法密封，而且会导致在作业中筒盖爆飞，造成严重的工伤事故。

第一次使用前必须用热水彻底冲洗过滤器的内部，并用压缩空气吹干，以保    证清除在运输途中所积累的灰尘。之后定期的清洗可采取同样步骤。

为安全起见，操作人员必须严格遵守以下作业规程。

一、关闭系统：关机并锁定水泵，关闭进出口阀门。

二、泄压：泄压阀口必须朝向安全的方向，以避免高压液气流伤人。缓          慢地打开泄压阀门。

三、打开筒盖：必须等过滤器内压降至零之后。

四、取出用过了的滤材。

五、检查网篮：检查网篮的圆度和开口翻边。开口翻边必须能够均匀地卡在       过滤器的卡口上。注意：在不装或没有正确安装网篮的情况下进行过         滤作业将会导致不良事故。

六、更换滤材：过滤袋必须装入网篮中才能使用。过滤芯则必须正确的固定   在上下密封卡环之间。

七、检查密封圈：正确选择与过滤作业的材料要求相匹配的密封圈。务必用 正宗的菱田密封圈更换磨损的密封圈。

八、关闭筒盖：特别注意这一步骤。由于在筒盖与筒身之间有一块密封压   板，操作工务必确认筒盖 是否与筒身平行，用拳头敲打一下筒盖     顶，使筒盖与筒身的螺纹相互对齐后，才可开始拧紧筒 盖，直到只能在筒身上看到一圈螺纹为止。如果筒盖安装歪了，则会因为筒盖无法被拧紧而致漏。

九、打开进口阀门，保持泄压阀开启，启动水泵：缓缓地打开进口阀门，特   别注意观察是否发生渗 漏。如有渗漏发生，应立即关闭阀门和水     泵，并重回第八项。

十、当观察到泄压阀口开始滴出液体时关闭泄压阀。务必用一杯子将泄压阀   口罩住，以防大量泄露。

十一、打开出口阀门。

一、压差：作业中应经常查看压差表。我们所建议的滤材更换压是1.10kg/cm²。     如果在高于1.10kg/cm²的压差下继续作业的话，流量必将受到负面影响，作     业效率也将有所降低。

二、系统故障：如果压差突然衰减，必须立即停止过滤作业，并检查密封圈是     否被损，过滤袋是否破裂。

三、侧漏：只要有过滤，就必将有压差。在过滤过程中，随着杂质拦截量的增     加，压差会逐渐加大。如果观察不到压差，或者压差停止增加，务必停机     检查是否有密封圈和滤材破损。