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高分子烧结精密微孔过滤技术及应用情况介绍

前 言
    液固分离是许多工业生产不可缺少的化工单元操作,生产上的物料有易滤料液,难滤料液与超细料液三类,易滤料液(固体颗粒为刚性,且大于 10 微米)可采用传统的以滤布为过滤介质的过滤技术解决,超细料液(固体颗粒粒径在 0.5 ~ 0.01 微米之间固体浓度小于 5-10 毫克 / 升)的过滤采用超滤膜技术亦可获得解决;难滤料液的固体颗粒在 10 ~ 0.5 微米之间,或者颗粒虽大于 10 微米,但颗粒非刚性,易变形,颗粒之间,颗粒与过滤介质之间粘性大,且固体浓度大于 5 ~ 10 毫克 / 升。这类材料是目前工业生产上最难处理的料液,往往成为工业生产上薄弱环节,严重影响产品质量、效率、成本与劳动生产率。
  我们经过几十年的基础研究,应用研究和在许多行业的开发研究,终于研究成功"高分子烧结精密微孔过滤技术"(以下简称"精密微孔过滤技术"),可以一次性实现10-0.5微米粘细物料的过滤,解决了粘细物料的老大难问题,填补了国内工业生产上的空白,无论硬件(过滤介质与过滤机的型号、规格及制造工艺),软件(设计、计算及各行各业的应用方法)及应用规模与覆盖面在国际上均处于领先地位,目前已在国内十多个行业,几千家工厂成功地获得长期应用。
   以下主要叙述微孔 PE 或 PA 为基础的精密微孔技术中的主要研究结果。

 
一、主要特色
   ( 1 )过滤精度非常高,一般可实现 0.5 微米的微粒一次截滤,滤液认非常清,这是任何以滤布与滤毡为介质的过滤技术无法达到的;
   ( 2 )不仅可适用含固量极少的澄清过滤,也适用于含固量多,能形成滤渣层的 “滤渣过滤”,不仅能方便地排出滤渣,而且能很方便排出干渣;这是目前微孔膜与超滤膜技术无法达到的;
   ( 3 )微孔过滤介质的孔隙结构属蜂窝型结构,液流在内部流动属三维流动,在同样厚度,同样堵塞条件下,阻力增加较慢;而滤布的孔隙结构属平行管束型,内部属一维流动,阻力增加较快;
   ( 4 )可采用 0 .6Mpa 的压缩气体快速反吹出渣与同样压力的气液混合反吹再生,滤渣剥离较完全,排渣迅速,再生效果好,方法简单;这是本技术最显著的优点,是任何其他过滤技术(滤布、滤毡、微孔膜、超滤膜、烧结金属与烧结陶瓷)无法达到的;
   ( 5 )耐化学腐蚀性特别优越:无论何种酸、碱、盐; 70℃以下各种溶剂都对微孔过滤介质不起作用,介质本身无嗅,无味,无任何异物溶出或脱落,可适用于医药、食品及任何工业部门的过滤,而烧结金属,烧结陶瓷等精密过滤介质不可能具备这种性能;
   ( 6 )对于用于滤渣过滤的微孔过滤机,均具有结构较简单的气动或液动快开结构,再利用气体反吹排渣,整个排渣操作简单,可用气液反吹清洗,时间短,再生与清洗完全,因此辅助时间很短,这是比任何
以滤布为介质的板框压滤机或叶片式过滤机等方便很多;
   ( 7 )微孔介质重量轻,机械强度较强,再加工性能好,(车、刨、锯、焊等),不易损坏,安装、检修与维护方便;这是烧结陶瓷与烧结金属等介质不能比拟的;
   ( 8 )微孔过滤一般为园筒型,微孔介质一般以管型或管板型安装,机内滤液流动通道大,流动阻力小,洗涤效率高,这是常用的板框压滤机无法达到;
   ( 9 )微孔过滤机内机械部件少,结构也较简单,长期接触化学物料与粘细物料后也不易损坏;
   ( 10 )微孔过滤机一般为直立安装,占地面积小。
   ( 11 )微孔过滤机一般为静止,安装方便;
   ( 12 )微孔过滤机一般为低压过滤( 0.1 ~ 0.2Mpa ),动力消耗省。

 
 
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